在高温、重载、高速运转的工业场景中，润滑失效导致的设备“抱轴”、轴承烧毁问题屡见不鲜。尤其在石化、钢铁、电力等行业，大功率电机频繁出现润滑脂软化流失、氧化变质，最终引发非计划停机，损失动辄上万元。
许多企业仍在使用传统3锂基脂或钙基脂，殊不知这些产品已难以满足现代设备的严苛要求。而长城7019-1极压复合锂基润滑脂作为一款专为极端工况设计的高性能润滑产品，正逐步成为行业替代升级的首选。
为什么传统润滑脂扛不住高温重载？
- 滴点低：普通锂基脂滴点一般在180℃左右，超过此温度即开始软化流失，无法形成有效油膜。
- 抗氧化差：在150℃以上长期运行，普通润滑脂氧化速度急剧加快，产生酸性物质和积碳，加速轴承磨损。
- 极压抗磨不足：面对冲击负荷或微动磨损（fretting wear），传统润滑脂易被挤出，导致金属直接接触。
- 使用寿命短：加脂周期频繁，维护成本高，且停机换脂影响生产效率。
这些问题在大功率电机、烘烤设备、高温风机等场景中尤为突出。而长城7019-1润滑脂正是针对这些痛点设计的高性能解决方案。
长城7019-1极压复合锂基润滑脂的核心优势
该产品采用复合锂皂稠化剂技术，稠化精制矿油或半合成基础油，并添加极压（EP）、抗氧、防锈等多种功能添加剂，形成稳定、耐高温的三维皂纤维结构。
- 耐高温性能卓越：适用温度范围为-30℃～150℃，短期可耐受180℃高温，滴点普遍高于260℃，远超普通锂基脂。
- 使用寿命长：得益于优异的抗氧化性和热稳定性，其使用寿命可达普通锂基脂的4倍以上，显著延长加脂周期，降低维护频率。
- 极压抗磨性能强：添加专用极压添加剂，在高负荷、冲击工况下仍能形成坚固油膜，有效防止微动磨损和点蚀，保护轴承表面。
- 机械安定性好：在高速（DN值可达50万）运转下不易分油、硬化或流失，保持润滑脂结构稳定。
- 多部位通用性：不仅适用于各类滚珠、滚柱、滑动轴承，还可用于高温齿轮、链条、托轮、联轴节等传动部位，实现润滑统一管理。
典型应用场景与替代价值
在实际工业运行中，长城7019-1高温极压润滑脂已在多个高要求领域验证其可靠性。
- 大功率电机轴承：100kW以上、转速2900r/min以上的大型电机，原使用3钙基或锂基脂常发生“抱轴”事故。改用7019-1后，可实现连续运行两年以上无故障，显著提升设备可靠性。
- 石化与火电厂设备：高温风机、泵类、压缩机等关键设备，长期处于高温、高湿、高负荷环境，7019-1能有效防止润滑失效导致的突发停机。
- 钢铁与玻璃行业：连铸机、轧机、浮法玻璃生产线中的高温轴承和链条，需长期在150℃以上运行，7019-1提供稳定润滑保障。
- 集中润滑系统：00、0、1号等低稠度牌号适用于自动润滑系统，确保油脂顺畅输送至各润滑点。
该产品可有效替代传统极压锂基脂、复合钙基脂等产品，不仅提升设备寿命，还能减少润滑品种类，简化库存管理。
正确选型与使用注意事项
7019-1按NLGI稠度分为00、0、1、2、3五个牌号，不同稠度适用于不同工况：
| 牌号 | 针入度 (0.1mm) | 典型应用 |
|---|---|---|
| 00 | 400-430 | 集中润滑系统、低温启动 |
| 0 | 355-385 | 集中润滑、高速轴承 |
| 1 | 310-340 | 中高速轴承、齿轮箱 |
| 2 | 265-295 | 最常用，通用轴承、电机、齿轮 |
| 3 | 220-250 | 高负荷、低速重载轴承 |
选择2牌号可覆盖大多数工业通用场景，如电机轴承、通用齿轮箱等。
使用建议
- 清洁换脂：更换旧脂时，尽量清理原有油脂，避免混用不同化学类型的润滑脂导致皂结构破坏。
- 密封保存：启用后及时密封，防止灰尘、水分污染，影响润滑性能。
- 定期检查：高温环境下运行时，建议定期检查润滑脂状态，观察是否变黑、硬化或流失。
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FAQ：关于长城7019-1润滑脂的常见问题
- Q：长城7019-1和普通锂基脂有什么区别？
- A：7019-1采用复合锂皂技术，具有更高滴点、更好抗氧化性和更长寿命，适用于更严苛的高温重载工况。
- Q：7019-1能用在电机轴承上吗？
- A：完全可以。特别适用于100kW以上、高转速的大功率电机轴承，能有效防止“抱轴”事故，已有长期运行案例验证。
- Q：2和3哪个更适合高温轴承？
- A：2为通用型，流动性适中；3更硬，适合低速高负荷。高温轴承推荐2，除非有特殊负荷要求。
- Q：能否与其他润滑脂混用？
- A：不建议混用。若无法彻底清洗，可用7019-1逐步“顶出”旧脂，但最好先做兼容性测试。
- Q：保质期多久？如何储存？
- A：未开封保质期通常为3年。应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，使用后密封容器。
